毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，也是金屬切割理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天小編就來談一下激光切割過程中產(chǎn)生毛刺常見的原因和解決方法。


原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到最佳狀態(tài)。

原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

原因三：激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

原因四：激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時(shí)間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

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