普通碳鋼的激光切割

適合用氧助熔化激光切割。低碳鋼含有99%以上的鐵，鐵的氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱，可以減小對(duì)激光的能量要求﹔另氧氣可自由穿過氧化反應(yīng)造成的氧化鐵層進(jìn)入熔化材料。因氧化的熔渣的黏度低，很容易被氣流吹走。所以激光切割低碳鋼速度高切口較好、光潔。

不銹鋼的激光切割

不銹鋼一般采用高壓氮?dú)廨o助切割，需要的激光能量較高，切口白亮不會(huì)氧化不變色且毛刺很少。如用氧氣切割，在相同的激光能量下，速度可更快，但切口被氧化發(fā)黑。不同型號(hào)的不銹鋼，可能切割參數(shù)略有不同，效果也略有差別。因?yàn)椴讳P鋼含鉻或者鎳的成分不一樣。

銅材料的激光切割

銅跟鋁很相似，對(duì)激光有較高的反射率，較薄的黃銅還是比較好切割，但紅（紫）銅需要吹氧氣可以較好的切割。背面會(huì)有毛刺，很容易刮掉。

鋁材料的激光切割

由于鋁及其合金對(duì)激光有較高的反射率，一般用的激光能量都比切割碳鋼、不銹鋼的能量要高。切割可以吹空氣、氮?dú)猓锌诒容^白亮，但無論吹空氣還是氮?dú)馇懈睿趁娑加猩倭康姆勰瓲畹拿?，卻是很容易去除。

鎳合金的激光切割

對(duì)鎳合金的激光切割同不銹鋼的切割差不多，但由于熔融態(tài)的鎳的黏度較高，更容易引發(fā)熔渣黏在背面的割縫上，也就是容易產(chǎn)生毛刺，一般情況下用氧氣切割。

鈦及其合金的激光切割

因?yàn)殁伒难趸磻?yīng)放大量的熱能，氧氣切割會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，雖然速度較快，但很容易引起切口過燒，一般采用空氣為輔助切割，背面有少量毛渣產(chǎn)生，但很容易清除，這樣便于控制切割效果。也可吹氮?dú)馇懈?，減少氧化污染問題,但切口有熱影響易改變材料的力學(xué)性能。

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